走进OPPO工厂 看Reno手机是如何制造出来的？
在参观生产车间之前，需要穿上防尘服饰，带上防尘帽。经过除尘间的高速风扇除尘之后，映入眼帘的就是一条条装配线了。
OPPO Reno系列采用的是侧旋升降结构的前置摄像头，所以装配过程要比普通手机复杂的多。虽然大部分工作都已经由机器代替，但在升降摄像头部分，仍旧需要大量工人进行筛选、装配以及测试等工序。
我们都知道，主板上需要集成大诸如处理器、内存、闪存等核心元器件。在主板生产线上，OPPO使用了目前在业界较为流行的SMT组装技术。一块主板从切割到元器件的安装，再到点胶、测试等，都是由机器全自动完成。而OPPO在每个组装工序之后都额外加上了检查机制，从而大大减少风险。
OPPO Reno 十分钟淋雨测试
最让我印象深刻的就是实验室测试环节。OPPO会在每一批次的手机中随机抽出部分，测试稳定性。通过无数次跌落测试，确保手机的质量达到出厂标准。光是微跌测试就足足达到4.8万次之多。而且正面、背面、侧面都需要经过测试。据了解，参加测试的手机数量非常多，这也意味着这些质量测试的代价也是无比巨大的。OPPO的负责人员解释说，为了消费者能够用上质量过硬的手机，这些损失，也是值得的。
除了跌落测试之外，还有防尘测试、防水测试、盐碱测试、高低温测试和扭曲测试等。
参观结束后，我们还和OPPO Reno的硬件工程师们，展开关于这款手机硬件结构方面的访谈。
OPPO Reno桌面摩擦测试
在OPPO Reno的升降结构部分，产品经理谈到，从产品立项开始，他们经过大量研究实验，绘制了很多版草图，最后综合选定了最终的量产结构。由两个轨迹轴组成，让扇形升降结构围绕一个圆心，稳定旋转。在升降结构的噪音控制方面，通过优化控制升降马达的升降速率，从而达到一个低噪音效果。同时，在升降马达的齿轮箱中，使用金属和塑胶两种材料的齿轮相结合的方式，降低噪音。
关于OPPO Reno的整机堆叠以及散热方面，OPPO也花费了巨大的精力。升降马达和三摄模组在手机内部的体积都比较大，除此之外，OPPO还使用了大容量电池以及立体组合式散热设计。OPPO对后置摄像头模组进行定制优化，外壳结构也进行了重新设计，做到后置摄像头不突起，同时将升降马达和摄像头模组保持一定距离，避免马达对OIS防抖模组的干扰。并通过共马达设计把独立的两个对焦马达合二为一，在保证功能的同时更为节省空间。散热上，OPPO Reno选择了导热铜管 导热凝脂 三层石墨烯的组合式散热设计，达到了很好的散热效果。
OPPO Reno屏下指纹
OPPO Reno系列使用了新一代屏下指纹识别模组。目前，光学指纹识别只能达到分辨表皮的程度，在识别区域相同亮度的情况下，边缘部分的识别率就会比较低，当用户的指纹没有完全覆盖住识别区域时，就会严重影响识别效率。OPPO的做法是在指纹识别模块的边缘部分增加了亮度，这样即便是手指覆盖一部分指纹识别模块，也能达到快速解锁的目的。
OPPO Reno 10倍变焦版使用了更好的电池，内阻更小。再加上新一代VOOC闪充3.0技术，从而达到更加快速的充电效果。一般手机充电分为三个阶段，第一阶段为涓流充电，使电池慢慢进入充电状态；第二阶段为恒流充电，这一阶段充电速度最快，充电效率最高；第三阶段为恒压充电，在这一阶段，OPPO通过VFC算法，大量缩短充电时间。同时还加入了充电场景智能识别，从而达到边玩边快充的目的。在安全方面，OPPO通过算法，加入了识别充电器质量的功能，如果使用非认证的充电设备，将会通过控制充电功率，从而保证安全。
最后就是OPPO Reno 10倍变焦版的杀手锏——10倍混合光学变焦技术了。这款手机的后置三摄组合为1300万长焦 800万超广角 4800万主摄像头。通过三个不同焦距镜头接力实现10倍混合光学变焦，其中广角镜头等效焦距16mm，长焦镜头等效焦距160mm，这样就可以实现16mm到160mm焦距的覆盖。搭载滚珠式双重OIS光学防抖，通过嵌入陶瓷滚珠，保障了长焦镜头的稳定性。
总结：
通过这次参观OPPO Reno系列的生产车间，也让我们对这款手机有了更进一步地了解。从手机的工业设计到生产装配，再到手机的稳定性测试，可以看出OPPO对待产品的态度还是非常严谨的。 OPPO Reno系列有很多创新，从它的外观到功能，以及后续不断完善的系统调试，都能看出OPPO对于产品的执着。
对于消费者来说，最为需要的，也就是这样一种态度。一款好的手机必须要具备的就是良好的质量，丰富的功能，以及不断完善的系统体验。每一个合格的手机品牌，都需要经过严谨地检测，减少残次品流入市场；经过不断地研究，增加手机的可玩性；经过不断地系统迭代，达到一个最为理想性能表现。
