我国首条小卫星智能生产线首颗卫星在武汉下线
产线具有“柔性智能化、数字孪生、云制造”等典型特征, 通过采用智能制造先进技术, 可实现生产过程中精准感知、关键工序质量实时控制、制造全过程数据采集与控制等功能, 满足1t以下小卫星年产240颗总装集成测试( AIT) 的需求。
本次下线卫星是面向批产的典型卫星,主要由结构与机构分系统、热控分系统、供配电分系统、姿轨控分系统、综合电子分系统、工程测控分系统和有效载荷分系统7大系统组成, 通过零部件出库、部装、总装、整星电测、热控实施、精测、太阳翼安装与测试、质测、振动、热真空、检漏、整星入库等多道工序,圆满完成该典型卫星在卫星智能生产线上的总装集成测试, 顺利实现卫星成品下线, 有效验证了该卫星智能生产线的可行性, 标志着卫星批产时代的来临, 具有里程碑意义。
为了确保卫星如期下线，航天科工集团二院开展了系列攻关，仅用了429天，实现了适应多品种变批量需求的可重构技术等11项关键技术的突破，完成了以卫星智能装配系统为代表的23个系统118台套设备设备的部署与调试，使卫星智能生产线具备了航天器协同研发、设计、生产制造、测试、试验、星座运控及卫星应用的条件能力。
据悉，卫星智能生产线建成后，小卫星的生产效率将提高40%以上，单颗面积需求将减少70%以上，单星生产周期将缩短80%以上，人员生产效率将提升10倍以上。
从蓝图到现实，从愿景到实景。接下来一起回顾下卫星产线的建设历程及重要工作：
卫星产业园规划用地共计426亩，旨在建成具有航天器协同研发、设计、生产制造、测试、试验、星座运控及卫星应用的条件能力的小卫星柔性智能生产，使其具备年产240颗以上小卫星的批生产能力。
在工艺技术方面，该产线创新性地实现了从传统岛式生产转变为流水脉动式生产，实现了从原材料入库、出库、部装、总装、综合测试、太阳翼安装测试、质测、精测、检漏、振动、真空热试验到成品入库全流程生产，关键工艺环节全部由机器来提替代，生产效率提高40%以上。
在品质把控方面，该产线以智能制造等先进技术为导向，实现了生产过程数字化、智能化、柔性化。通过实现作业/资源柔性调度、生产过程精准感知、关键工序质量实时控制、制造全过程数据采集与控制等功能，实现了基于数据驱动的质量管控。产线采用模块化通用接口，便于系统扩展，能够与企业各个信息系统实现数据交互，实现智能管控。
